砂輪的分類

　　按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪鸠删；

　　按形狀可分為平形砂輪抱完、斜邊砂輪、筒形砂輪刃泡、杯形砂輪巧娱、碟形砂輪等碉怔；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪禁添、橡膠砂輪撮胧、金屬砂輪等。莒南縣鵬翔磨具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)砂輪老翘、砂輪片的砂輪廠家芹啥，砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度铺峭、硬度墓怀、結(jié)合劑、形狀卫键、尺寸等傀履。

　　由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下莉炉，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）钓账。砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀絮宁。

　　砂輪的屬性

　　砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具官扣。

　　砂輪的特性由磨料、粒度羞福、硬度、結(jié)合劑蚯涮、形狀及尺寸等因素來決定治专，

　　現(xiàn)分別介紹如下。

　≡舛ァ（1）磨料

　　磨料是制造砂輪的主要原料张峰，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此棒旗，磨料必須鋒利喘批，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性铣揉。

　∪纳睢（2）粒度

　　粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類逛拱。對于顆粒尺寸大

　　于 40μm的磨料敌厘，稱為磨粒。用篩選法分級朽合，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示俱两。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)饱狂。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉宪彩。用顯微測量法分級休讳，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸尿孔。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm俊柔。各種粒度號的磨粒尺寸見表2 。

　∧擅ā（3）結(jié)合劑

　　砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑婆咸。砂輪的強度、抗沖擊性芜辕、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能尚骄。

　　選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落侵续，則選用硬砂輪倔丈。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落状蜗，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性）需五，選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時轧坎，砂輪的工作磨粒磨損很慢宏邮，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時缸血，砂輪的工作磨粒磨損較快蜜氨，需要較快的更新。

　∩有骸（4）硬度

　　砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度飒炎。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落笆豁，砂輪的硬度硬郎汪，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念闯狱。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪煞赢，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝扩氢。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”耕驰，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落朦肘，也不要磨鈍了還不脫落饭弓。

　　精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度媒抠，應(yīng)選用稍硬的砂輪弟断。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等）趴生，選用的砂輪應(yīng)軟一些阀趴。

　　（5）組織

　　砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒苍匆、結(jié)合劑刘急、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級浸踩。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密叔汁、中等、疏松检碗；細(xì)分成 0-14號間据块，共15級。組織號越小折剃，磨粒所占比例越大另假，砂輪越緊密；反之怕犁，組織號越大边篮，磨粒比例越小，砂輪越疏松奏甫。

　」冻堋（6）形狀尺寸及其選擇

　　根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸扶檐。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸胁艰、代號及用途款筑。

　　砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度腾么，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利奈梳。此外，在機床剛度及功率許可的條件下解虱，如選用寬度較大的砂輪攘须，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時殴泰，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋于宙，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小浮驳。